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底漆、中間漆

環氧帶銹防銹底漆

一、組成:

環氧帶銹防銹底漆甲組份由環氧樹脂、防銹顏料、助劑、溶劑等組成,乙組份為固化劑。


二、性能:

該涂料能與鐵生成穩定的 絡合物,因此具有良好的穩定銹蝕和持久的防銹效果。對有銹與無銹的鋼鐵表面具有良好的適應性,漆膜機械性能好,附著力強


三、用途:

環氧帶銹防銹底漆適合用于銹蝕鋼材表面、銹蝕漆膜表面修補和防護。一般的銹蝕鋼材需要噴砂或打磨處理后才能進行油漆涂裝,噴砂打磨耗時大,成本高,采用帶銹防銹漆即可解決以上問題。環氧帶銹涂裝涂料可直接涂裝于帶銹(銹層在60微米以下)的鋼鐵表面和經簡單除銹的鋼鐵表面防腐蝕。

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四、產品規格:

混合比例:甲組份:乙組份=26:4


五、技術參數:

項目

指標

漆膜顏色及外觀

鐵紅、表面平整無光

施工性

對涂膜無障礙

干燥時間

表干

≤6h

實干

≤24h

適用期(23±2℃)

3h

耐沖擊強度

≥40kg/cm

附著力

≤級


六、配套體系:

環氧帶銹防銹底漆用于鋼結構、建筑場館、橋梁鋼構、港口碼頭設施、工程機械、石化儲罐、管道防腐等眾多領域,主要配套環氧云鐵中間漆以及防腐面漆。

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七、施工方法:

1、基材處理

需要簡單除去被涂金屬表面的浮銹和浮起的漆皮和油污。

2、混合

按重量配比(以產品包裝上的標示為準)

混合時,應持續攪拌主劑的情況下,緩緩倒入固化劑,使其充分攪拌均勻。

混合好的涂料熟化(23±2℃)30min后,用60-80目篩網過濾,并倒入另一只容器中備用。

混合后的涂料有效期3小時,請根據施工進度安排使用。

3、施工條件

噴涂作業應在基體處理后盡快進行,一般不應超過6小時?;w表面溫度和環境溫度一般不低于10℃,表面溫度至少應高于露點5℃以上,空氣相對濕度不超過75%。

4、涂裝方法

本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。

5、稀釋

一般情況下涂料需要使用配套稀釋劑來調節粘度和清洗工具。

6、涂裝間隔

單組份油漆烘干后即可進行后道涂裝。雙組份油漆建議涂裝間隔時間如下:

底材溫度

5℃

20℃

30℃

^短

48h

24h

16h

^長

7天


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